Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです
セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔の少ない皮膜を基材上に成膜！化学薬品によるダメージを低減します！
昨今、化学薬品の貯蔵庫・配管等に溶射を適用することが多くなりました。 各種セラミックやハステロイのような材料が、この分野で効力を発揮。 化学薬品に強く、気孔の少ない皮膜を素材上に成膜させることにより、 素材および機器の寿命を延ばします。 【適用事例】 <塩化水素用スリーブ> ■溶射法：プラズマ溶射（内径溶射） ■溶射材：セラミックス ■膜厚：0.3～0.4mm ■要求性能：耐化学薬品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、プラスチック表面にも施工可能です！
第一化工株式会社では、金属・セラミック等をガス・電気等の熱源で 溶融し、母材に吹き付けて皮膜を形成させる『溶射』を行っております。 JIS・ISO規格の「防食溶射」では、構造物の架設環境に応じた溶射材料、 対応年数に応じた皮膜厚さを調整可能。 また、化学工場での薬品タンク内面にはステンレス、ニッケルクロム、 ハステロイの溶射が極めて優れた効果を上げています。 【溶射の特長】 ■材料の範囲が広い ■橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 ■厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い ■基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線効果はセラミックの種類のほか、溶射皮膜厚みや気孔率も影響します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 セラミックは遠赤外域での放射率が高く、効率良くエネルギーを放射できるので、その特性・効果を溶射皮膜へ利用しています。 セラミックの種類によって放射率が違うので、適切なセラミック溶射皮膜の選定がポイントになります。 遠赤外線の輻射熱は、多くの暖房や調理器具にも利用されているすごく身近なものです。 これにも溶射皮膜が使われています。 遠赤外線効果はセラミックの種類のほかにも、溶射皮膜厚みや気孔率も影響するので案件毎に溶射仕様をご相談ください。 【特徴】 ○遠赤外線は赤外線のうち波長が長い25～100ミクロン程度の光線のこと ○従来型のヒーター表面に遠赤外線用セラミックスを溶射する事で ヒーター特性が向上する ○主な目的はヒーターの乾燥時間や乾燥効率のアップ ○オイルヒーター､アルミ平面ヒーター､ホットプレートなど多数に採用 詳しくはお問い合わせください。
溶射で絶縁・除電皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能 など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ ・表面抵抗率 ・体積抵抗率 ・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ ・溶射の特徴 ・溶射工程 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr017-00?source=ipros
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
本装置の機構は、トーチに供給された高圧の水流が内部で円筒過水流を作る仕組みになっています。 このような状態で、カーボン陰極と鉄製回転陽極との間に電圧をかけ、強制的に直流アークを発生させると、過水流の内側表面の水が蒸発し、分解後プラズマ状態となり、連続的にプラズマアークを発生します。 そのプラズマアークは旋回する円筒水流によって絞り込まれ、エネルギー密度を高めながら、プラズマの急激な熱膨張により、高温･高速の安定したプラズマジェット炎をノズルから噴射します。 プラズマジェット炎の最大温度は、およそ30、000℃にも達しますので高融点のセラミックスでも容易に溶射可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
成膜速度が極めて速く、施工時間が短い！防錆防食溶射の多数のメリットをご紹介
表面加工・処理を主事業にしている株式会社ウイルが、「防錆防食溶射」の メリットについてご紹介致します。 溶射技術は、耐摩耗、耐腐食、耐熱などの機能をもつ金属や、セラミックス 材料を、金属のみならず、多くの材料の上に皮膜を生成することが可能。 こうした機能は、設備や製品の長寿命化を実現するだけでなく、再生にも力 を発揮します。 【メリット】 ■現地施工が可能 ■基材への熱歪による影響が少ない ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数mm） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆！防食！耐摩擦！熱影響による素材の変形が少ないコーティング技術です
溶射技術は、製品・設備の長寿命化や延命のため、金属や セラミックスを溶かし、吹き付けてコーティングする技術です。 金属、ガラス、紙、石など様々な材質の基材に皮膜を形成でき、 動かせないものも現地施工が可能です。 また、他のコーティング技術に比べ耐用年数が長いため ランニングコストを遥かに削減できます。 【特長】 ■現地施工が可能である。 ■基材への熱歪による影響が少ない。 ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能である。 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数ｍｍ） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
表面処理技術の「溶射」とはどのような技術か、施工可能な基材や皮膜の密着力、厚みなどについても解説した技術資料を進呈！
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 当社は、50数年にわたる溶射技術の蓄積をもちます。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 試作も積極的に対応していますので、溶射のご相談やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ■本カタログは、溶射の「特徴」や「密着力・膜厚など気になる点」を掲載しています！ １．溶射とは、どのような技術か ２．溶射材料には、どのようなものがあるか ３．どのような基材に溶射できるか ４．密着力はどのぐらいか ５．溶射皮膜は剥がれるのか ６．熱影響による歪みは生じないのか ７．皮膜の厚みは、どのくらいか ８．どのような形状に溶射が可能か また、部分的に溶射は可能か ９．どのぐらいのサイズが可能か １０．費用はどれぐらいかかるか １１．溶射にデメリットはあるのか ※詳細はカタログをダウンロードください。
安全性、信頼性が要求される航空機技術。高温に達するジェットエンジン部品の遮熱コーティングに！
絶対の安全性、信頼性が要求される航空機技術。近年、エンジン 作動最高温度が1、600℃の航空機ジェットエンジンが実用化されました。 これにより更に過酷な環境から構成部品を保護し、部品寿命を確保すべく、 遮熱コーティングの要求精度が高まっています。 「燃焼筒・タービンブレード」は、航空機の心臓部であるエンジンを 構成している部品で、「ランディングギア」とは、飛行機が離着陸の際、 用する前後計3つの離着陸装置のことです。 【参考】 ■溶射法：プラズマ溶射、HVOF溶射 ■溶射材：セラミックス、サーメット ■膜厚：0.5～0.7mm ■要求性：断熱性、高温耐食性、(高温)耐磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
